临沂编织袋厂家的生产工艺与流程解析

一、原料配比与预处理

临沂编织袋生产以聚丙烯（PP）为主料，辅以回收料（比例≤30%-40%）和填充母料（10%-15%）。原料需经干燥、筛选、清洗，去除杂质及水分，确保熔融指数稳定。例如，食品级编织袋需采用全新PP料，而工业包装袋可适量添加回收料以降低成本。

二、核心工艺流程

拉丝工序
原料经挤出机加热至165-180℃，通过螺杆剪切作用形成熔融态，经模头挤出为薄膜，冷却后切割为胚丝。此环节需严格控制温度与牵伸比，确保扁丝强度达标。

扁丝成型
胚丝通过烘箱拉伸、热定型，在低牵引速度下收缩并低温处理，最终收卷为扁丝。扁丝的断裂强度直接影响编织袋承重能力，临沂厂家通过优化热定型工艺，使扁丝断裂强度提升15%。

编织工序
扁丝经圆织机编织为布，工艺流程为挂纱→穿纱→开机→提升→收卷→卸卷。临沂企业采用高速圆织机，编织速度达122.4米/小时，经密与纬密可调至48×48根/100米，满足不同承重需求。

涂覆与复合（可选）
对防水、防潮要求高的产品，采用涂覆工艺将熔融树脂涂于编织布表面，形成二合一或三合一复合布。涂覆温度控制在280-290℃，复合膜厚度达0.33毫米，剥离强度≥3N/15mm。

三、后加工与定制化

印切工序
编织布通过印刷机印制客户LOGO、规格等信息，采用环保水性油墨，耐刮擦性提升30%。裁袋机按预设尺寸切割，误差控制在±2mm以内。

缝纫与质检
缝包机采用双线链式缝纫，针距8-10针/英寸，线迹整齐无跳针。成品需通过拉断力测试（缝边向≥350N/50mm）、跌落试验（1.2米高度自由落体无破损）等质检环节。

功能拓展
临沂厂家提供抗UV、防晒、透气等定制服务。例如，为物流企业开发的抗UV编织袋，使用寿命延长至2年；为农产品设计的透气编织袋，采用微孔涂层技术，保持内容物干燥。

四、环保与智能化升级

循环利用体系
部分厂家建立回收网络，将废旧编织袋破碎、水洗、造粒，再生料性能接近原生料，成本降低40%。例如，1吨废旧袋可生产0.7吨再生粒料，用于低要求包装场景。

自动化产线
引入红外扫描分拣系统，实现尺寸精准分类；配备双工位收集装置，每分钟叠放包装超100个编织袋，人工成本减少60%。

结语
临沂编织袋厂家通过“原料控制-工艺优化-功能定制”的全链条管理，打造出高性价比产品。其生产线覆盖从5毫米超薄袋到异形立体袋的全品类，年产能突破百亿条，不仅服务国内物流、农业领域，更出口至日韩、东南亚市场，成为全球包装产业链的重要一环。